輸送帶接頭拼接

第 1 節，拼接前的準備工作。

1. 在復雜的施工環境中設置拼接區域。

在傳送帶的水平部分拼接比在斜坡上拼接更容易。 如果必須在斜坡上進行，請在傳送帶的下端工作，這樣操作會更容易執行。

應提供一些遮蔽物以保持工作區域足夠乾燥和清潔。 永久性結構或臨時外殼是通常的保護形式。 尤其是在大風、揚塵等惡劣的施工環境下，為工人作業帶來了諸多便利。 因此這是非常必要的，可以幫助下一個拼接工作快速完成。

卸下 7m 至 9m 的輸送機托輥後，在拼接現場設置一個工作台，從輸送機的兩側可以接觸到工件。 如有必要，在拼接現場架設平台，使工作容易接近。 在輸送機太高而無法設置拼接台的情況下，需要多台拼接時，可以在地面上設置拼接台，與輸送機保持一致。 隨著每個接頭的完成，皮帶可以運行到該輸送機上。 當然，最後的拼接必須在輸送機本身的某個地方進行，因為最後輸送機的長度不足以在地面上進行。

如果物流需要在一個點安裝多條皮帶並在另一個點將它們拼接起來，則可以使用帶扣、鉚釘扣、無縫帶接頭等機械接頭將部分連接並拉穿。 當接頭到達拼接台時，取下機械扣件，將其他接頭段一個接一個地拼接，直到整條傳送帶運行成一圈。

第2節，開始製作輸送機接頭拼接。

1. 夾緊

重疊的皮帶末端應緊緊夾住，以便皮帶末端牢固地保持在原位但不會縮回。 雖然夾子可以用木頭或其他材料製成，但鋼板夾子更有效，因為長傳送帶需要高強度的夾子。 如果您沒有時間或多餘的錢購買新的特定輸送帶夾具，您可以自己製作這種類型的夾具，將大塊矩形鋼切割成一定長度。 將滯後的橡膠滑輪片粘合到將接觸皮帶的一側。 在距離傳送帶末端 1m 到 1.2m 處放置一個夾子。 放置另一個夾子。 距離另一端 3m 到 3.5m。 將一個夾子固定在傳送帶框架上，然後用鏈塊將另一個夾子拉到傳送帶上以收緊皮帶。 如果您有資金支持，最好為輸送機接頭部分購買專業的皮帶夾，因為既可以節省您的操作時間，又可以節省施工效果。 拉動以消除回程惰輪之間的下垂，同時收帶輪處於正確位置。

第三節，開始操作。

2. 準備拼接

這些說明適用於機械接頭和硫化接頭。

• 確保皮帶接頭端處於良好運行狀態。 如果它們在磨損或油浸後損壞或變薄，請削減直到找到堅固且未受污染的區域。
• 畫出適當的中心線。 它們對於良好的接頭至關重要。
• 收緊皮帶輪的設置應考慮到預期的全部運動量——完成拼接接頭後額外傳送帶的伸長、啟動和停止時的皮帶輪行程以及備用皮帶的存儲。

承接和承接旅行的主題包含在其他程序中，但這裡有一個有用的提示。 如果在製作多個硫化接頭時無法使收緊運動最大化，則在最終接頭中使用機械緊固件來找到接頭部分的正確長度將使皮帶能夠運行，直到其拉伸到足以使硫化接頭製成。

輸送帶

接受安排

第 4 節，其他傳送帶拼接方法。

3. 機械接頭

機械接頭最常用於收線運動受限或時間不允許硫化的地方，如皮帶扣接頭、超級螺絲接頭、鉚釘鉸鏈訂書機接頭等特殊方法製作接頭。 雖然這些機械接頭不能承受長時間的輸送機運行，並且對輸送帶厚度、滾筒尺寸或工作環境限制有要求。 但在時間緊急或特殊的輸送線中，機械拼接的方法是必要的。

4. 選擇合適的緊固件

選擇合適的緊固件需要考慮多種因素：皮帶輪直徑、皮帶厚度、皮帶張力、負載、承載的材料、啟動電壓條件、啟動和停止頻率。 更重要的是，不同類型的皮帶使用不同類型的緊固件。 鉤型緊固件適用於輕型胎體，但較重的胎體則需要螺栓和鉚釘型緊固件。 無縫帶接頭可用於25mm以內的織物帶。 在高張力應用中，板式緊固件通常效果最佳。 在地下採礦中，可互換的鉸鏈緊固件是首選。 在需要抗吸引力的金屬輸送線中，不銹鋼將是更好的選擇。

5. 安裝緊固件

對於平衡良好的螺栓型接頭，從接頭中心開始擰緊螺栓並進行計算。 為了獲得最大的拼接效率並避免損壞胎體織物，請提前了解並設置扭矩限制。

安裝完成後，將皮帶末端的每個角逐漸變細，以防止接頭邊緣出現凸出。

有專業的 4 合 1 安裝工具，無需經過培訓的工人即可輕鬆安裝。

除了皮帶扣，還有無縫接頭細節可供選擇。

6. 最大化緊固件效率

當任一皮帶罩大於 5 毫米時，可將罩切掉以用於埋頭孔緊固件。 減少了蓋子和緊固件上的應力。 當任一皮帶罩大於 5mm 時，緊固件應埋頭，以使緊固件齒更深地穿透胎體。 埋頭孔減少了緊固件的磨損和返回惰輪的噪音。

7. 機械緊固件注意事項

經常檢查機械緊固件是否磨損或破損。 在缺少緊固件的地方，剩餘緊固件上的應變可能太大而無法將接頭固定在一起。

儘管各種緊固件似乎適合您的需求，但請務必在選擇之前檢查所有替代品。 請諮詢緊固件製造商的建議，了解適合您應用的正確緊固件。 選擇合適的尺寸和類型作為您的傳送帶詳細信息。