输送带接头拼接

第 1 节，拼接前的准备工作。

1. 在复杂的施工环境中设置拼接区域。

在传送带的水平部分拼接比在斜坡上拼接更容易。 如果必须在斜坡上进行，请在传送带的下端工作，这样操作会更容易执行。

应提供一些遮蔽物以保持工作区域足够干燥和清洁。 永久性结构或临时外壳是通常的保护形式。 尤其是在大风、扬尘等恶劣的施工环境下，为工人作业带来了诸多便利。 因此这是非常必要的，可以帮助下一个拼接工作快速完成。

卸下 7m 至 9m 的输送机托辊后，在拼接现场设置一个工作台，从输送机的两侧可以接触到工件。 如有必要，在拼接现场架设平台，使工作容易接近。 在输送机太高而无法设置拼接台的情况下，需要多台拼接时，可以在地面上设置拼接台，与输送机保持一致。 随着每个接头的完成，皮带可以运行到该输送机上。 当然，最后的拼接必须在输送机本身的某个地方进行，因为最后输送机的长度不足以在地面上进行。

如果物流需要在一个点安装多个皮带并在另一个点将它们拼接起来，则可以使用带扣、铆钉扣、无缝带接头等机械接头将部分连接并拉穿。 当接头到达拼接台时，取下机械扣件，将其他接头段一个接一个地拼接，直到整条传送带运行成一圈。

第2节，开始制作输送机接头拼接。

1. 夹紧

重叠的皮带末端应紧紧夹住，以便皮带末端牢固地保持在原位但不会缩回。 虽然夹子可以用木头或其他材料制成，但钢板夹子更有效，因为长传送带需要高强度的夹子。 如果您没有时间或多余的钱购买新的特定输送带夹具，您可以自己制作这种类型的夹具，将大块矩形钢切割成一定长度。 将滞后的橡胶滑轮片粘合到将接触皮带的一侧。 在距离传送带末端 1m 到 1.2m 处放置一个夹子。 放置另一个夹子。 距离另一端 3m 到 3.5m。 将一个夹子固定在传送带框架上，然后用链块将另一个夹子拉到传送带上以收紧皮带。 如果您有资金支持，最好为输送机接头部分购买专业的皮带夹，因为既可以节省您的操作时间，又可以节省施工效果。 拉动以消除回程惰轮之间的下垂，同时收带轮处于正确位置。

第三节，开始操作。

2. 准备拼接

这些说明适用于机械接头和硫化接头。

• 确保皮带接头端处于良好运行状态。 如果它们在磨损或油浸后损坏或变薄，请削减直到找到坚固且未受污染的区域。
• 画出适当的中心线。 它们对于良好的接头至关重要。
• 收紧皮带轮的设置应考虑到预期的全部运动量——完成拼接接头后额外传送带的伸长、启动和停止时的皮带轮行程以及备用皮带的存储。

承接和承接旅行的主题包含在其他程序中，但这里有一个有用的提示。 如果在制作多个硫化接头时无法使收紧运动最大化，则在最终接头中使用机械紧固件来找到接头部分的正确长度将使皮带能够运行，直到其拉伸到足以使硫化接头制成。

输送带

接受安排

第 4 节，其他传送带拼接方法。

3. 机械接头

机械接头最常用于收线运动受限或时间不允许硫化的地方，如皮带扣接头、超级螺丝接头、铆钉铰链订书机接头等特殊方法制作接头。 虽然这些机械接头不能承受长时间的输送机运行，并且对输送带厚度、滚筒尺寸或工作环境限制有要求。 但在时间紧急或特殊的输送线中，机械拼接的方法是必要的。

4. 选择合适的紧固件

选择合适的紧固件需要考虑各种因素：皮带轮直径、皮带厚度、皮带张力、负载、承载的材料、启动电压条件、启动和停止频率。 更重要的是，不同类型的皮带使用不同类型的紧固件。 钩型紧固件适用于轻型胎体，但较重的胎体则需要螺栓和铆钉型紧固件。 无缝带接头可用于25mm以内的织物带。 在高张力应用中，板式紧固件通常效果最佳。 在地下采矿中，可互换的铰链紧固件是首选。 在需要抗吸引力的金属输送线中，不锈钢将是更好的选择。

5. 安装紧固件

对于平衡良好的螺栓型接头，从接头中心开始拧紧螺栓并进行计算。 为了获得最大的拼接效率并避免损坏胎体织物，请提前了解并设置扭矩限制。

安装完成后，将皮带末端的每个角逐渐变细，以防止接头边缘出现凸出。

有专业的 4 合 1 安装工具，无需经过培训的工人即可轻松安装。

除了皮带扣，还有无缝接头细节可供选择。

6. 最大化紧固件效率

当任一皮带罩大于 5 毫米时，可将罩切掉以用于埋头孔紧固件。 减少了盖子和紧固件上的应力。 当任一皮带罩大于 5mm 时，紧固件应埋头，以使紧固件齿更深地穿透胎体。 埋头孔减少了紧固件的磨损和返回惰轮的噪音。

7. 机械紧固件注意事项

经常检查机械紧固件是否磨损或破损。 在缺少紧固件的地方，剩余紧固件上的应变可能太大而无法将接头固定在一起。

尽管各种紧固件似乎适合您的需求，但请务必在选择之前检查所有替代品。 请咨询紧固件制造商的建议，了解适合您应用的正确紧固件。 选择合适的尺寸和类型作为您的传送带详细信息。